Производство ножа

    Дорогие посетители сайта, мы благодарны Вам, что на протяжении долгого времени ВЫ остаётесь с нами.  Именно для Вас мы решили провести экскурсию по нашему производству и рассказать об этапах изготовления ножа.

    На склад производства поступает полоса металла, начинается 1 этап-формовка, данную полосу разбивают на несколько отрезков (по длине клинка для которого будет служить данная сталь). Далее на поковку накладывается шаблон ножа  и наступает 2 этап - вырезка.

    После того как будущий нож приобрел свое очертание наступает 3 этап – шлифовка. Данный процесс выглядит так: на шлифовальный стол размещают партию изделий и происходит процесс шлифовки металла до нужной толщины, согласно требованиям сертификата соответствия.  Для охлаждения режущего инструмента используют эмульсию. Данная операция занимает 1,5-2 часа.

    Далее нож передается на 4 этап – срезка спусков клинка. Срезчик производит разметку линий спусков на заготовке и приступает к процессу срезки. Для каждого вида сталей мы используем шлифовальные круги разных фракций.

    5 этап- Термообработка клинка - настоящее искусство, здесь очень важно «поймать золотую середину». Очень многое зависит от опыта термиста: неправильная закалка может привести как к недостаточной или превышающей нормы твердости клинка,вследствие чего будущий нож не будет полноценно пригоден для работы. Наши мастера отлично знают весь технологический процесс термообработки для каждой стали, что доказали неоднократно.

    6 этап - изделие необходимо замерить на твердость. Для этого контролер использует твердомер с алмазным наконечником.  Для каждого вида сталей существует своя верхняя и нижняя граница значений.

    На каждом этапе изготовления ножа отдел технического контроля постоянно следит за качеством исполнения изделия.

    Полировка клинка – 7 этап. Этап полировки (подполировки) один клинок проходит несколько стадий обработки на полировочном кругу ( кругах)

    8 этап – Разделение клинков на две группы «чистые с логотипом компании» и «рисованные».

    Даже если Ваш клинок будет «чистым» этап художественной обработки необходим, так как логотип компании на изделие наносится в этот же момент. Если же на изделии имеется рисовка, здесь происходит целый ряд операций для достижения необходимого результата. 

10 этап – подполировка. 

    После того как клинок практически готов для использования, начинается 11 –этап сборки рукояти. 

    После хорошей просушки рукояти (ночь) изделие отправляется на 12 этап -  обточка рукояти.  Мастер согласно шаблона обтачивает контур будущей рукояти, далее он обрабатывает рукоять до требуемой геометрической формы. Конечным этапом «обточки» является полировка рукояти и придание товарного вида изделия.

13 этап – заточка изделия. 

    И финальный  14 этап это обувка изделия в ножны, ножны шьются для каждого изделия индивидуально подбирается необходимый размер для вставки заклепки и т.д. 

    Ну вот мы подобрались к завершению изготовления  изделия. После формируется большая коробка, которая после отправляется на склад   в офис, после чего проходит проверку на качество и сортируется по заявкам. 

Вот именно так изготавливается уникальный нож «РОСоружия». 

    Ежедневно для Вас  работают более 150 человек. Мы очень ценим наших клиентов и со всей ответственностью относимся к изготовлению каждого ножа. 

Cтатью написали: Чернышова Ольга, Николаев Антон

Фото: Александров Павел, Николаев Антон.